Slijtvaste keramische buizen: een diepgaande duik: waarom kunnen keramische buizen van aluminiumoxide materiaalerosie weerstaan?

Hardheid spreekt voor zich
Keramische buizen van aluminiumoxide zijn samengesteld uit ten minste 90% Al₂O₃ en hebben een Mohs-hardheid van 8,5–9, de tweede na diamant. Gewone stalen buizen hebben daarentegen een hardheid van ongeveer 4–5; onder identieke bedrijfsomstandigheden is de slijtagesnelheid van cementmortel 8 tot 12 keer zo hoog als die van keramische buizen van aluminiumoxide. Dit betekent dat bij het transport van slurries die kwartszand bevatten, de binnenwanden van keramische buizen aanzienlijk minder slijtage vertonen en aanzienlijk minder materiaalverlies.

Microstructuur dicteert slijtvastheid
Keramische buizen die zijn geproduceerd via sinteren op hoge- temperatuur, bevatten stevig gebonden korrels met een verwaarloosbare porositeit. Bij blootstelling aan materiaalinslag is het oppervlak bestand tegen de snijwerking van harde deeltjes. Uit experimentele gegevens blijkt duidelijk dat voor slurrytransport bij stroomsnelheden van 3 tot 5 meter per seconde de jaarlijkse equivalente slijtagedikte voor 95% aluminiumoxide-keramische buizen slechts 0,1 tot 0,3 mm bedraagt, een getal dat veel lager is dan de slijtagelimieten die de vervanging van metalen buizen noodzakelijk maken.

Belangrijke overwegingen bij selectie
1. Wear resistance varies with alumina content. Grades with >Het aluminiumoxidegehalte van 92% is beter geschikt voor bedrijfsomstandigheden met hoge- slijtage.

2. Keramische buizen zijn relatief bros; daarom moeten harde schokken tijdens de installatie worden vermeden. Het gebruik van elastische afdichtingsringen met flensverbindingen wordt aanbevolen om potentiële spanningsconcentratiepunten te minimaliseren.

Als u deze fundamentele parameters begrijpt, kunt u weloverwogen beslissingen nemen bij het selecteren van apparatuur voor toepassingen op locatie-.