Controle van de vorm- en sinterprocessen voor keramische isolatoren

Isolatoren worden doorgaans gevormd met behulp van nat hydraulisch persen of isostatisch persen. Beide methoden zorgen ervoor dat het keramische poeder wordt onderworpen aan een uniforme druk in de mal, wat resulteert in een groen lichaam met hoge- dichtheid. Vooral isostatisch persen is voordelig voor isolatoren met complexe vormen of grote afmetingen; het garandeert een uniforme drukverdeling over alle secties, waardoor dichtheidsvariaties worden voorkomen die anders zouden kunnen leiden tot interne spanning of vervorming na het sinteren.

 

Sinteren is een cruciale fase in de productie van keramische producten. Fabrikanten hebben uitgebreide expertise opgebouwd in het beheersen van oventemperaturen en atmosferen. Het gebruik van moderne tunnelovens of shuttle-ovens maakt een nauwkeurige controle over de verwarmingscurven, bewaartijden en koelsnelheden mogelijk. Een langzaam, gecontroleerd verwarmingsproces vergemakkelijkt de verwijdering van vocht en de afbraak van organisch materiaal in het groene lichaam, waardoor scheuren worden voorkomen. Tijdens de hoge--temperatuurfase zorgt een adequate verblijftijd voor grondige vaste- reacties tussen keramische deeltjes, waardoor een sterke onderlinge- deeltjesbinding ontstaat. Ten slotte elimineert een goed-koelschema op effectieve wijze thermische stress en voorkomt het dat het product te broos wordt. Deze nauwgezette controle over het gehele sinterproces is van fundamenteel belang om de intrinsieke kwaliteit van het product te garanderen.